在絕大多數Low-E玻璃真空鍍膜生產線控制系統邏輯控制部分，均采用PLC帶I/O站的集中控制方式。此種控制方式應用到Low-E玻璃真空鍍膜生產線的真空工業處理段，存在極大的設備安全隱患。在總線網絡、邏輯控制主站等出現故障時，無法運行故障處理程序，使真空檢測儀表、分子泵、陰極等關鍵設備失去真空保護，從而導致設備大量損外，造成極大的損失。如果采用多個分站點帶處理器的方式，則造價太高。

20014年由我設計編程調試的浙江東亞工程玻璃有限公司的Low-E玻璃真空鍍膜線，使用Allen-Bradley的DCSLOGIX 系統，采用Devicenet 網絡結構，在真空泵、分子泵、安全保護系統上大量使用帶DeviceLogix功能的智能控制模塊和控制器，使每個主要設備均擁有自己的微型處理器。主要設備的現場的啟停控制、連鎖保護均由自己的微型處理器完成。當檢測到網絡或主站出現錯誤時，設備均會按事先設計好的故障處理例程按時序停止，而此例程的執行不在依賴于其他處理器的運行，而由設備自己的微型處理器完成。

此設計大大簡化了程序設計，將絕大部分設備控制功能下放給設備本身，邏輯控制系統主CPU只在自動運行時起協調作用。此分布式智能控制器和智能控制模塊本身帶有一定數量的I/O，均帶有微型處理器，可以通過DeviceLogix軟件設計和編寫程序，使整個生產無論在任何情況下，均在安全的保護中，都在有序地工作。分布式智能控制器還能根據工業的數據設定，預測設備健康狀態，在設備出現故障前，提示和報警。

此設計的成功實施，造價僅比PLC集中控制系統造價高5%。經過一年的生產實際證明，故障帶來的設備損壞，誤操作帶來的設備損壞，均為零。